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本发明针对现有压光装置中尼龙辊易损伤面料、镀铬辊光泽不足的问题，提出采用高抛光镀铬金属加热辊与耐高温橡胶辊组合的压光方案，通过差速转动设计（线m/min）提升光泽与抗拉性能，配合升降调节机构优化压光间隙，实现镜面效果与面料保护的平衡。
本发明属于尼龙面料压光设备，具体涉及一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法。
1、压光工艺也被称为轧光工艺，是尼龙面料整理过程中的关键一环。经过压光装置搓捻的尼龙面料，平整度得以提高，光泽效果能获得大幅改善，从而在面料表面呈现镜面效果，提升面料质感，另外压光装置还能加强尼龙面料的耐磨性能，以延长面料常规使用的寿命。
2、现有压光装置多通过金属辊配合尼龙辊对面料进行压光处理，尼龙辊质地较硬，且摩擦系数较低，容易损伤尼龙面料，搓捻效果不足。申请号为cn0.1的中国专利文献公开了一种纺织品用三辊轧光机，轧光机包括上轧辊、中间轧辊、下轧辊，上轧辊为纺锤形辊；中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，上轧辊包括辊轴和辊身，辊身由纯尼龙层和纳米氧化铝改性尼龙层构成。该轧光机通过纳米氧化铝对尼龙辊进行改性，尼龙材料经纳米氧化铝改性后，硬度及耐磨性能得到提升，使用寿命得以延长，然而硬度增加的改性尼龙辊容易对面料表面构成损伤，在生产镜面尼龙面料的过程中，不利于提升面料的光泽效果。
1、本发明的目的就在于未解决以上问题而提供一种提升面料光泽效果的镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法。
3、一种镜面尼龙面料生产用压光装置，包括机架以及分别设于机架两侧的进步装置和出布装置，所述进步装置与出布装置之间设有镀铬金属加热辊，所述加热辊上下两侧分别设有第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述进步装置与出布装置之间还设有若干个导向辊，用以将尼龙面料导入镀铬金属加热辊与第一橡胶辊和第二橡胶辊的间隙之中，尼龙面料依次从加热辊的两侧穿过两道所述间隙，通过高抛光度镀铬金属加热辊配合两个耐高温橡胶辊对尼龙面料进行压光，加热辊能够同时配合第一橡胶辊和第二橡胶辊对两道间隙中的尼龙面料进行压光。
4、作为本发明的进一步优化方案，所述机架顶部固设有第一升降装置，所述第一升降装置的输出端固设有第一定位架，所述第一橡胶辊转动设于第一定位架的内侧，所述机架底部固设有第二升降装置，所述第二升降装置的输出端固设有第二定位架，所述第二橡胶辊转动设于第二定位架内侧。
5、作为本发明的进一步优化方案，所述第一定位架和第二定位架均竖向滑动设于机架的侧壁上，机架通过第一定位架和第二定位架对第一橡胶辊和第二橡胶辊起到导向作用。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述机架上固设有第一电机，所述加热辊一端固设于第一电机的输出端，且加热辊另一端转动设于机架的侧壁上。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述第一电机一侧设有与机架相互固定的第二电机，所述第二电机的输出端固设有第一链轮，所述第一橡胶辊一端和第二橡胶辊一端均固设有第二链轮，且第一橡胶辊另一端和第二橡胶辊另一端均与机架的侧壁转动连接，所述第一链轮通过链条与两个第二链轮相连，且两个第二链轮与第一链轮之间均设有用于张紧链条的第三链轮，所述第三链轮转动设于机架的侧壁上。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述第二电机固设于安装架的内侧，所述机架上设有用于驱动安装架在机架上横向滑动的伸缩机构，伸缩机构配合第三链轮张紧链条。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩机构包括位于安装架一侧并与机架固定在一起的油缸和固设于油缸输出端的安装壳，所述安装壳内部远离油缸的一侧固设有压力传感器，所述压力传感器远离安装架的一端固设有连接板，所述连接板贯穿安装壳，且连接板的两头分别固设于安装架的前后两侧，压力传感器用于采集安装壳对连接板形成的拉力。
12、根据尼龙面料的厚度，通过第一升降装置调节第一定位架以及第一橡胶辊的高度，并通过第二升降装置调节第二定位架以及第二橡胶辊的高度，使第一橡胶辊和第二橡胶辊与加热辊之间形成与尼龙面料相匹配的两道间隙，在调节第一橡胶辊和第二橡胶辊高度的过程中，通过伸缩机构调节安装架和第二电机以及第一链轮的位置，以配合第二链轮张紧链条；
14、进步装置从机架的一侧向镀铬金属加热辊输送尼龙面料，通过若干个导向辊对进步装置输送的尼龙面料进行导向，使尼龙面料从加热辊一侧穿过加热辊与第一橡胶辊的间隙，再使尼龙面料调转180°并从加热辊与第二橡胶辊的间隙中穿出，形成二次压光面料，由出布装置将二次压光面料从所述压光装置中向外输出；
16、通过第一电机驱动加热辊旋转，第二电机带动第一链轮旋转，第一链轮配合链条和两个第三链轮驱动两个第二链轮旋转，从而使第一橡胶辊和第二橡胶辊同速旋转，且第一橡胶辊和第二橡胶辊与加热辊之间有转速差。
17、作为本发明的进一步优化方案，在伸缩机构调节第二电机位置的过程中，通过压力传感器检验测试安装壳对连接板形成的拉力，当拉力小于设定值时，油缸收缩，当拉力大于设定值时，油缸拉伸，通过调节安装架的位置来张紧链条。
18、作为本发明的进一步优化方案，所述加热辊与第一橡胶辊的表面线、本发明的有益效果在于：
20、1)本发明的加热辊由高抛光度的镀铬金属制成，加热辊上下两侧的压光辊辊身采用耐高温橡胶材质，尼龙面料从机架两侧依次穿过加热辊与两根橡胶辊的间隙，通过高抛光度镀铬金属加热辊配合两个耐高温橡胶辊对尼龙面料进行压光，相比于使用其他金属加热辊以及尼龙辊，采用镀铬金属加热辊和橡胶辊压光时，可提升面料光泽度和抗拉性能，布面更加轻薄，手感更加舒服，光泽效果更好，防钻绒效果更佳；
21、2)本发明的加热辊能够同时配合第一橡胶辊和第二橡胶辊对两道间隙中的尼龙面料进行压光，提升工作效率，加热辊与两根橡胶辊之间有转速差时，能大大的提升镜面尼龙面料的光泽度指标及拉伸强度，加热辊与橡胶辊的表面线m/min，此时尼龙面料的光泽度和抗拉性能均能够获得显著提升。
1.一种镜面尼龙面料生产用压光装置，包括机架(1)以及分别设于机架(1)两侧的进步装置(2)和出布装置(3)，其特征是：所述进步装置(2)与出布装置(3)之间设有镀铬金属加热辊(4)，所述加热辊(4)上下两侧分别设有第一橡胶辊(5)和第二橡胶辊(6)，所述进步装置(2)与出布装置(3)之间还设有若干个导向辊(7)，用以将尼龙面料导入镀铬金属加热辊(4)与第一橡胶辊(5)和第二橡胶辊(6)的间隙之中，尼龙面料依次从加热辊(4)的两侧穿过两道所述间隙。
2.根据权利要求1所述的压光装置，其特征是：所述机架(1)顶部固设有第一升降装置(8)，所述第一升降装置(8)的输出端固设有第一定位架(9)，所述第一橡胶辊(5)转动设于第一定位架(9)的内侧，所述机架(1)底部固设有第二升降装置(10)，所述第二升降装置(10)的输出端固设有第二定位架(11)，所述第二橡胶辊(6)转动设于第二定位架(11)内侧。
3.根据权利要求2所述的压光装置，其特征是：所述第一定位架(9)和第二定位架(11)均竖向滑动设于机架(1)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的压光装置，其特征是：所述机架(1)上固设有第一电机(12)，所述加热辊(4)一端固设于第一电机(12)的输出端，且加热辊(4)另一端转动设于机架(1)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的压光装置，其特征是：所述第一电机(12)一侧设有与机架(1)相互固定的第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固设有第一链轮(14)，所述第一橡胶辊(5)一端和第二橡胶辊(6)一端均固设有第二链轮(15)，且第一橡胶辊(5)另一端和第二橡胶辊(6)另一端均与机架(1)的侧壁转动连接，所述第一链轮(14)通过链条与两个第二链轮(15)相连，且两个第二链轮(15)与第一链轮(14)之间均设有用于张紧链条的第三链轮(16)，所述第三链轮(16)转动设于机架(1)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的压光装置，其特征是：所述第二电机(13)固设于安装架(17)的内侧，所述机架(1)上设有用于驱动安装架(17)在机架(1)上横向滑动的伸缩机构(18)。
7.根据权利要求6所述的压光装置，其特征是：所述伸缩机构(18)包括位于安装架(17)一侧并与机架(1)固定在一起的油缸(1801)和固设于油缸(1801)输出端的安装壳(1802)，所述安装壳(1802)内部远离油缸(1801)的一侧固设有压力传感器(1803)，所述压力传感器(1803)远离安装架(17)的一端固设有连接板(1804)，所述连接板(1804)贯穿安装壳(1802)，且连接板(1804)的两头分别固设于安装架(17)的前后两侧。
8.一种镜面尼龙面料压光方法，其特征是：应用于权利要求7所述的压光装置，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的镜面尼龙面料压光方法，其特征是：在伸缩机构(18)调节第二电机(13)位置的过程中，通过压力传感器(1803)检测安装壳(1802)对连接板(1804)形成的拉力，当拉力小于设定值时，油缸(1801)收缩，当拉力大于设定值时，油缸(1801)拉伸，通过调节安装架(17)的位置来张紧链条。
10.根据权利要求8所述的镜面尼龙面料压光方法，其特征是：所述加热辊(4)与第一橡胶辊(5)的表面线m/min。
本发明涉及一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法，属于尼龙面料压光设备技术领域。该镜面尼龙面料生产用压光装置包含机架以及分别设于机架两侧的进步装置和出布装置，所述进步装置与出布装置之间设有镀铬金属加热辊，所述加热辊上下两侧分别设有第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述进步装置与出布装置之间还设有若干个导向辊。本发明的尼龙面料依次穿过两道间隙，通过高抛光度镀铬金属加热辊配合两个耐高温橡胶辊对尼龙面料进行压光，加热辊能够同时配合第一橡胶辊和第二橡胶辊对尼龙面料进行二次压光，提升压光效率，面料光泽度和抗拉性能较高，布面更加轻薄，手感更加舒适。
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